すべてのファイバー ネットワーク構築は、最終的には同じ壁にぶつかります。ケーブルの最後の数メートルは、照明と時間が限られたキャビネット、マンホール、または屋上のキャビネット内で、現場で手作業で終端処理する必要があります。従来の接合および研磨のワークフローは、導入スケジュールに合わせて作業する技術者向けではなく、管理された工場または研究室の条件向けに設計されていました。
工場グレードの精度と現場グレードの速度との間のギャップは、まさに現代のものです。 光ファイバーケーブルコネクタ 閉じようとしています。作業員には、特に FTTH、データセンター相互接続、および週に数百件の終端が発生するスモールセル バックホール プロジェクトにおいて、すべてのドロップ ケーブルで長時間の融着接続セッションを行う余地はありません。
現場の現実: 融着接続と研磨の 1 回のサイクルは、正しく行われた場合、ファイバごとに 10 ~ 15 分かかる可能性があり、その数はマルチファイバ ケーブルの配線では急速に増加します。
FAST コネクタ テクノロジ (クイックまたは急速終端コネクタと呼ばれることもあります) は、融着接続、その後研磨という一連の手順を、コネクタ ハウジングに直接組み込まれた機械的位置合わせ機構に置き換えます。事前に研磨されたファイバスタブがコネクタ本体内に配置され、フィールドファイバが劈開、挿入され、屈折率整合ゲルまたはメカニカルスプライス要素を使用してそのスタブに位置合わせしてクランプされます。
その結果、技術者がツールのトレーニングを受ければ、約 1 ~ 2 分で終端処理を完了できます。エポキシ硬化や研磨フィルム、融着接続機のバッテリーの管理も必要ありません。これは次の 3 つの状況で最も重要です。
プレコネクターは、コネクターの取り付けを完全に現場の外に移動することで、同じ哲学をさらに一歩進めています。ケーブル自体は、多くの場合、外装または耐久性のある屋外用ケーブルであり、コネクタがすでに取り付けられ、テストされ、引っ張り安全ブーツまたはブレークアウト キットで保護された状態で工場から出荷されます。
生のまま調理するのではなく、 光ファイバーケーブルの端 現場では、作業員がケーブルを配線し、保護ブーツを取り外し、コネクタをパネル、スプリッター、または壁のコンセントに直接差し込むだけです。これにより、アライメントと研磨の最高精度の作業が、測定機器とクリーンルームの条件によってより一貫した挿入損失数値が生成される、管理された工場環境に移行されます。
| ワークフローのステップ | 従来のフィールド終端 | プリコネクタケーブル |
|---|---|---|
| コネクタアタッチメント | 技術者が現場で行う | 出荷前に工場で行われます |
| 環境リスク | 粉塵、湿気、振動への曝露 | 管理されたクリーンルーム条件 |
| 実行あたりの標準的な乗組員時間 | 20~40分 | 5~10分 |
| 損失の一貫性 | オペレーターのスキルによる | 出荷前に事前テスト済み |
すべてのジョブが同じコネクタ形状や終了方法を必要とするわけではありません。一般的なもののトレードオフを理解する 光ファイバーケーブルコネクタ トラックが出発する前に乗組員が適切なツールを選択できるようにします。
| コネクタの種類 | 終了方法 | ベストフィット |
|---|---|---|
| 光ファイバーLCコネクタ | ファクトリまたは融着接続、小型フォームファクタ | データセンターのパッチパネル、高密度ラック |
| 現場で設置可能なコネクタ | 研磨済みスタブ付きメカニカルクランプ | ドロップケーブル終端、迅速な修理 |
| メカニカルスプライスコネクタ | 屈折率が一致したファイバー配列、融着アークなし | 緊急復旧、繊維数の少ないジョブ |
| 事前にコネクタ化されたアセンブリ | 工場で終端され、テスト済み | 装甲屋外幹線ケーブル、タワー落下 |
ほとんどのネットワークは、1 つのタイプに標準化するのではなく、これらを組み合わせて使用することになります。光ファイバ LC コネクタは、その密度により依然として機器側の接続の主流を占めていますが、現場で取り付け可能なコネクタまたはメカニカル スプライス コネクタは、顧客の敷地またはキャビネットで発生する予測不可能で時間に追われる作業をカバーします。
クリーンで低損失の終端の背後にある仕組みは、段階に分ければ簡単です。以下の図は、メカニカル スプライスまたはクイック終端スタイルのコネクタを使用するときに技術者が従う一般的な手順の概要を示しています。
どのコネクタ ファミリを使用するかに関係なく、切断ステップを省略したり、切れ味の悪いブレードを使用したりすることが、現場終端コネクタでの挿入損失が高くなる唯一の最大の原因です。きれいな垂直の劈開は、プロセスにおける他のどの変数よりも重要です。
速度は、結果として得られる接続が実際のネットワーク条件下で維持できる場合にのみ重要です。あらゆるプロジェクトで追跡する価値のあるいくつかの実用的なベンチマーク:
適切に実行された機械的接続または迅速な終端接続は、通常、単一接続の融着接続と同じ範囲内に収まりますが、一貫したトレーニングがなければ、大人数の作業員全体でのばらつきは大きくなる傾向があります。
屈折率整合ゲルと角度付きフェルールまたは超研磨フェルールの形状は両方とも、光源に向かって反射する光の量に影響します。これは、アナログまたは高出力リンクではより重要です。
屋外定格コネクタ ハウジングの温度サイクルおよび振動テストは、設置時だけでなく、何年にもわたって結線の位置合わせが維持されることを確認するのに役立ちます。
有益な経験則: どのような終端方法も、クリーニング、切断、クランプの最も弱いステップと同程度の信頼性しかありません。ツールの品質によってギャップの一部が埋められますが、オペレーターの習慣によって残りのギャップが埋められます。
すべてのプロジェクトに共通する唯一の最良の答えはありません。通常、決定は繊維の数、環境、そしてプロジェクトが工場のリードタイムと現場の労働力をどの程度制御できるかによって決まります。
最速の終了方法は、データシート上で最も適切に見える方法だけではなく、雨の午後 6 時に乗組員が一貫して実行できる方法です。
高速コネクタは、機械的な位置合わせ機構とハウジング内の研磨済みファイバスタブを使用するため、フィールド ファイバを劈開して所定の位置にクランプするだけで済みます。融着接続コネクタでは、アーク スプライサを使用してフィールド ファイバをピグテールに溶かし、その後に別の研磨ステップを行う必要があります。
プリコネクタ アセンブリは工場の条件下で終端およびテストされるため、損失と反射減衰量の値はユニット間でより一貫する傾向があります。現場終端コネクタはその性能に匹敵しますが、切断の品質と技術者のトレーニングに大きく依存します。
光ファイバ LC コネクタは、設置面積がコンパクトなため、ラックでは一般に好まれます。これにより、大型のコネクタ形式と比較してパッチ パネルやスイッチのポート密度を高めることができます。
ほとんどのメカニカル スプライス コネクタでは、限られた回数だけクランプを再度開くことができますが、繰り返し再利用すると位置合わせの精度に影響を及ぼす可能性があります。最初に切断長と挿入の手順に注意深く従えば、再作業の必要性が減ります。
汚染は高損失や断続的な接続の最も一般的な原因の 1 つであるため、ファイバ コアに埃や湿気が入らないように、ケーブル端は終端の瞬間までキャップまたは密閉されたままにしておく必要があります。
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